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玻璃纖維的主要用途

主要用途：

      無捻粗紗

     人們日常生活中所接觸到的無捻粗紗構造簡單，是由相互平行的單絲聚集成束而成。無捻粗紗可以分成無堿和中堿兩種，這主要是根據玻璃成分的不同來區分的。為了生產合格的玻璃粗紗，所用的玻纖直徑要在12~23μm之間。玻纖增強PP產品工藝從產品性能方面考慮所有的玻纖增強產品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0。由于它的特性，它可以直接用在一些復合材料的成型中，像是在纏繞和拉擠工藝中都有廣泛的應用。并且也可以織成無捻粗紗織物，這主要是由于它的張力十分均勻。另外，將無捻粗紗進行短切之后應用的領域也是十分廣泛。

    拉擠用無捻粗紗

    在制造斷面一致的各種型材時，拉擠工藝被廣泛應用。拉擠用無捻粗紗一定要保證它的玻纖含量和單向強度都處在一個較高的水平。玻纖增強PP產品工藝根據PP材料的上述特點，生產增強PP時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。生產中所應用的拉擠用無捻粗紗是多股原絲并合而成，有的也可能是是直接的無捻粗紗，這兩者都是可以的。它的其它性能方面的要求與纏繞無捻粗紗相似。

我公司主營設備現有XPE交聯發泡設備、玻纖復合板材片材設備、PVC單雙色噴絲地墊設備、PC/ABS片板材設備、PET片板材設備、高分子噴絲設備、PC膜內共擠復合膜設備、PC膜內共擠復合片材設備、PC膜內共擠復合板材設備等。

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。

張家港市帝達機械有限公司致力于片板材生產線，噴絲地墊，高分子床墊生產線，木塑建筑模板生產線，打包帶設備，蜂窩板設備，流延膜設備以及多類型的造粒機等塑料擠出設備的研究、開發與制造。

復合材料的作用和性能：

復合材料與傳統材料相比，具有比強度高、質量輕、比模量高、抗i疲勞性能好及減振性能好等諸多優點。復合材料的各個組成材料在性能上起協同作用，具有單一材料無法比擬的優越綜合性能。

在汽車工業中的復合材料設計應注意3個原則：

1）比強度高和比剛度高；

2）材料與環境相適應；

3）性價比高。另外，在設計車身時，有一些經驗方法，如：在應力高的區域適用碳纖維復合材料；在對韌性和剛度要求比較高的區域使用三合板復合材料；在幾何形狀復雜的區域可以使用層合板。